• i.flow
  • i.flow SPECIAL

  • Producto premezclado para la fabricación de hormigón autocompactante.

  • i.flow SPECIAL es un polvo mineral blanco basado en cemento, que al mezclarse con agua proporciona una pasta fluida de muy altas prestaciones, que puede usarse en la fabricación de hormigón autocompactante, sin riesgo de segregación ni exudación, rellenando el molde o encofrado sin quedar bloqueada por los huecos o el armado.

Disponible en

  • Envase 25 kg

  • Granel

Versiones

  • Color Blanco

Descripción del Producto

i.flow SPECIAL es un polvo mineral blanco basado en cemento, que al mezclarse con agua proporciona una pasta fluida de muy altas prestaciones, que puede usarse en la fabricación de hormigón autocompactante, sin riesgo de segregación ni exudación, rellenando el molde o encofrado sin quedar bloqueada por los huecos o el armado.

 

Ventajas

  • Gracias a la robustez de i.flow SPECIAL, no se requiere de un conocimiento especializado para la fabricación de hormigón autocompactante.
  • Gracias a la selección de los áridos usados en la producción de i.flow SPECIAL, se obtienen acabados de muy alta calidad estética.
  • Gracias al color blanco de i.flow SPECIAL, se pueden adicionar pigmentos minerales para conseguir colorear la masa del hormigón, adecuando la cantidad de agua de amasado para mantener las condiciones finales de autocompactabilidad.
  • Gracias a la docilidad de i.flow SPECIAL, se puede adecuar la dosificación de agua de amasado para conseguir un producto proyectable.
  • Nuestro equipo de asistencia técnica está a su disposición para recomendarle la mejor forma de utilizar i.flow SPECIAL conforme sus necesidades.

Datos Técnicos

Aspecto del material Polvo de color blanco
Tamaño máximo árido ≤ 1,0 mm
Consistencia Autocompactante
Escurrimiento a 20 °C (EN 1015-2) > 280 mm
Densidad de la pasta en estado fresco 2.350 ± 75 kg/m3
Trabajabilidad > 30 minutos
Resistencia a compresión a 1 día (EN 1015-11) > 30 Mpa
Resistencia a compresión a 28 días (EN 1015-11) > 70 Mpa
Resistencia a flexión a 28 días (EN 1015-11) > 9 MPa
Clase de resistencia al fuego A1

Estos resultados han sido obtenidos en pruebas industriales y de laboratorio, entre 5 y 20 °C, utilizando del 11 al 12% de agua de amasado (sobre el peso del polvo).

Características

 

Aplicaciones:

i.flow SPECIAL es:

  • Un conglomerante para la producción industrial de hormigón autocompactante, añadiendo árido a la mezcla y adaptando la dosificación de agua de amasado para garantizar las condiciones finales de autocompactabilidad.
  • Un producto de altas prestaciones estéticas y hápticas para la prefabricación de piezas de hormigón arquitectónico, gracias a la homogeneidad y calidad de las materias primas seleccionadas en para su fabricación.
  • Un producto autocompactante de altas prestaciones mecánicas que pueden mejorarse con la adición de fibras y adaptando la dosificación de agua de amasado para garantizar las condiciones finales de autocompactabilidad,  gracias a la robustez y fiabilidad de su formulación.
  • Un producto especial para la fabricación de recrecidos de muy altas prestaciones mecánicas.
 

Preparación y aplicación:

Mezclar el producto con agua, amasándolo inmediatamente con un equipo capaz de proporcionar la energía suficiente para conseguir la total dispersión del material. Dependiendo de la eficacia del equipo de amasado esta operación puede llevar entre 5 y 10 minutos (si se requiere más de 10 minutos para conseguir la consistencia deseada, se recomienda utilizar un equipo diferente).

La consistencia puede variar según el uso que vaya a realizarse del producto:

  • Para uso como mortero, sin la adición de fibras o árido, se recomienda añadir agua hasta obtener una consistencia entre 280 y 300 milímetros. A modo meramente orientativo, la relación agua/polvo, en masa, puede oscilar estar entre 11% y 11,5%.
  • En el caso de añadir fibras y/o árido y/o pigmentos, se recomienda incrementar la relación agua/polvo en función de la mayor demanda de agua. Un valor de referencia para la relación agua/polvo, en masa, puede estar entre el 11,5% y 12%.

Una vez finalizado el amasado se debe dejar la pasta en reposo durante unos minutos (3-4), para facilitar que se libere el aire ocluido en exceso, antes de proceder a su vertido en el molde.

 

Recomendaciones especiales:

  • Se deben cuidar las condiciones de curado durante la fase de fraguado y endurecimiento de la pasta, para garantizar las máximas prestaciones del material.
  • En el caso de que se deseen añadir fibras para aumentar la resistencia a flexión o fisuración de la pasta endurecida, estas deberán ser monofilamento (no metálicas) y con una longitud máxima de 12 milímetros. Se recomienda añadirlas al polvo en la amasadora y batir durante unos minutos, en seco, para mejorar la dispersión. La cantidad máxima ensayada de fibras tipo PVA añadidas es de un 1% del peso del polvo seco (consúltenos para otro tipo de fibras).
  • Si se desea fabricar hormigón autocompactante se podrá añadir árido. Se recomiendan fracciones de tamaño mínimo no inferior 2 milímetros y máximo no superior a 15 milímetros. La cantidad a añadir puede oscilar entre los 400 y 600 kg/m3 de hormigón fresco, en función de la granulometría y características del árido.
  • Para la producción de piezas de hormigón arquitectónico, se recomienda el vertido del material desde la menor altura posible para evitar la inclusión de aire, usando si es posible, mangueras o tubos durante el llenado del molde. También convendrá distribuir los puntos de vertido en función de la consistencia final obtenida, procurando que la distancia máxima aconsejable a recorrer por la pasta sea inferior a 3 metros lineales, para evitar manchas en la zona de vertido. Se deberá disponer de la instalación de amasado y vertido adecuados que eviten la necesidad de juntas frías en el elemento fabricado, prestando atención al tiempo de trabajabilidad logrado según la temperatura en el lugar de trabajo, de los equipos, del polvo, del agua y del resto de adiciones. Se recomienda utilizar los materiales para fabricación del molde o encofrado, adecuados para lograr un acabado de máxima calidad, así como el uso de desencofrantes específicos. Para la fabricación de piezas de gran esbeltez se recomienda la utilización de i.design EFFIX ARCA.
  • La adición de pigmentos inorgánicos en polvo para colorear la pasta, se realizará de forma similar a la de las fibras. El porcentaje de pigmento a añadir dependerá de su calidad y de la tonalidad deseada. La adición de pigmentos puede requerir un aumento de la relación agua/polvo.
  • El usuario debe asegurarse de utilizar una relación agua/polvo que no provoque una segregación del material en el molde, para evitar la falta de homogeneidad del elemento fabricado. También debe asegurarse de no exceder la relación máxima agua/cemento que se haya prescrito, para evitar la falta de durabilidad del elemento fabricado.
  • No añadir ningún aditivo o material, distinto de los descritos anteriormente, sin consultar a nuestro servicio técnico. Le aconsejamos consultar a nuestro servicio técnico sobre la forma de adecuar nuestro producto a sus necesidades.

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